Información Básica.
No. de Modelo.
as requirement
Revestimiento
El óxido de zinc
Laboreo Tolerancia
+/- 0.10mm
Estándar
ASME
Certificación
CE, RoHS, ISO 9001: 2000
nombre
piezas de bola de molino
otro material
fundiciones de acero
tratamiento térmico
recocido/ normalizando/ templando
inspección
apariencia, dimensión, composición química, meca
Paquete de Transporte
in Container
Especificación
as requirement
Marca Comercial
citichl
Origen
China
Código del HS
8487900000
Capacidad de Producción
3000PCS/Year
Descripción de Producto
Grandes piezas de forja marina y piezas de fundición marina
Capacidad de fundición y forja
CITICHL es el centro de fundición y forja en el centro-sur de China, que posee un horno de arco eléctrico de 50t, un horno de refinación de cuchara LF de 60t y un horno de refinación VD/VOD de 60t, etc. Podemos verter 350t de acero líquido de una vez y producir más de 200,000t de acero líquido de alta calidad y podemos producir acero de alta calidad de más de 260 grados de acero como acero al carbono, acero de aleación estructural y acero estructural, acero refractario y acero inoxidable de requisitos especiales. El peso máximo de fundición, fundición gris, hierro fundido con grafito y fundición no ferrosa es de 200t, 30t, 20t y 205t respectivamente.
La empresa es el centro de forja en el centro-sur de China. Es muy poderosa en forja. La forja libre individual es de 100t (peso máximo). Podemos laminar anillos de diferentes secciones de acero al carbono, acero de aleación, aleación de alta temperatura y aleaciones no ferrosas como aleación de cobre, aleación de aluminio y aleación de titanio. El diámetro máximo es de 5.5m y la pieza única de forja pesa 10t. Tenemos prensas de agua de 8400t, 3150t, 1600t y RAW 200/160-5000/750 de gran tamaño y alta precisión en Asia fabricadas en WAGNER, Alemania.
Capacidad de tratamiento térmico
La empresa es la base de tratamiento térmico en el comercio de maquinaria nacional en el centro y sur de China, que posee Φ3×Horno de carburización de 1.6m, Φ2.3×17m,Φ2.3×9.5m horno de eje, 8.5×13m,5×15m,6×14.5m,4.5×Grupo de hornos de tratamiento térmico de coche controlado automáticamente de 18m. Podemos suministrar la parte templada y revenida de más de 45t, el engranaje carburado y templado por debajo de 20t, eje≤5.7m de longitud y el diámetro del anillo de circunferencia inducido≤5m
CITICHL tiene experiencia en la fabricación de piezas marinas de gran tamaño en fundición y forja, posee tecnología avanzada, una fuerte fuerza técnica y completas instalaciones de prueba, tiene la capacidad de fabricar y desarrollar todo tipo de piezas marinas. CITICHL es la primera empresa aprobada para la fabricación de piezas marinas en fundición y forja por parte del Registro de Envío de Lloyd de Gran Bretaña (LR), la Sociedad de Clasificación de Envío de Japón (NK), la Sociedad de Clasificación de Envío de Noruega (DNV), la Sociedad de Clasificación de Envío de Francia (BV), el Lloyd de Alemania (GL), el Bureau Veritas (ABS), el Registro Italiano Navale (RINA) y la Sociedad de Clasificación de Envío de China (CSS).
Principales productos de fundición y forja marina:
Fundiciones de acero (menos de 200t por pieza): popa, tubo de popa, timón completo y partido, etc.
Forjas de acero (menos de 70t por pieza): eje de la hélice, acoplamientos, eje intermedio, eje de timón, pivote de timón, perno y tuerca, etc.
Características:
l Material: Acero de alto manganeso, acero de super alto manganeso, hierro fundido de alto cromo, acero aleado, acero de cromo-molibdeno, acero de bajo carbono, o según las solicitudes del cliente.
l Dureza: según su solicitud.
l Valor de impacto: según su solicitud.
l Resistencia a la tracción: según su solicitud.
l Proceso de tratamiento térmico: Normalizado, Templado, Temple y revenido.
l Tratamiento superficial: aceite antioxidante, o según sus solicitudes.
l Proceso: compra de materia prima - fundición en bruto - mecanizado en bruto - tratamiento térmico - mecanizado semiacabado - mecanizado final - pintura y embalaje. Se pueden aplicar diversas condiciones de proceso.
l Estándar: ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
l Control de calidad: Informe de composición química, Informe de propiedades mecánicas, Informe de tasa de esferoidización, Informe de UT, Informe de PT, Informe de tratamiento térmico, Informe de verificación de dimensiones, Informe de dureza, etc.
l Control de calidad: Prueba UT, Prueba MT, Inspección visual, Inspección de terceros, Inspección en el lugar del cliente.
Ventajas:
l Más de 30 años de experiencia
l Certificado según la norma ISO9001:2008
l Diseño personalizado
l Alta resistencia al desgaste
l Larga duración del servicio
l Instalación y reemplazo fáciles y rápidos
l OEM y ODM están disponibles.
Embalaje:
l Embalaje resistente al mar, o según se requiera.
Revestimientos de acero de cromo-molibdeno HMCB04 de nuevo tipo
Los revestimientos de molino de acero de cromo-molibdeno HMCB04 de nuevo tipo son un tipo de revestimientos nuevos auto-mejorados por CIC. Con un mejor rendimiento y propiedades que los revestimientos de molino comunes, los revestimientos de acero de cromo-molibdeno HMCB04 han ganado gran reputación entre los usuarios finales.
Comparación de rendimiento
Ventajas competitivas:
l Propiedad auto-mejorada
l Mayor vida útil
l Mayor dureza
l Mejor propiedad de valor de impacto y resistencia a la tracción
l Mayor templabilidad
l Ampliamente utilizado y ampliamente aceptado
l OEM y ODM están disponibles.
Embalaje:
l Embalaje resistente al mar, o según se requiera.
Con varias décadas de desarrollo, CIC se ha convertido en la base de fabricación de revestimientos de molinos semiautógenos
1. Optimización del proceso de fabricación, garantía de calidad del revestimiento
Nuestros revestimientos de alta calidad fabricados mediante un proceso avanzado han cubierto un amplio mercado de molinos semiautógenos.
2. Optimización del diseño del revestimiento, eliminación de roturas del revestimiento
Una función principal del revestimiento es elevar la bola de molienda a una altura razonable, luego caer a lo largo del riel correcto y chocar contra el área de enriquecimiento de material en la parte inferior del molino para triturar el material de manera efectiva. Por lo tanto, es muy importante optimizar razonablemente el diseño del revestimiento y guiar correctamente la trayectoria de movimiento de la bola de molienda para garantizar las condiciones de operación optimizadas en el molino y proteger eficazmente el revestimiento del molino semiautógeno, al mismo tiempo, puede eliminar la rotura del revestimiento, prolongar la vida útil y disminuir eficazmente el desgaste unitario de los revestimientos y las bolas de molienda, y mejorar la producción por hora por máquina de los usuarios.
3. Enfocándose en las condiciones de funcionamiento detalladas, mejorando los beneficios de los usuarios
La optimización del diseño del revestimiento basada en las formas de desgaste de los revestimientos en diferentes condiciones de funcionamiento disminuye al máximo la función de choque de los revestimientos y disminuye efectivamente el peso de los revestimientos desechados. Mejorar la forma de los revestimientos puede mejorar eficazmente el estado de movimiento relativo entre las bolas de molienda y los revestimientos, luego disminuir el desgaste de los revestimientos por el material y las bolas de molienda y prolongar la vida útil de los revestimientos al tiempo que se reduce el costo de producción de los usuarios.
Principales productos de fundición y forja marina:
Fundiciones de acero (menos de 200t por pieza): popa, tubo de popa, timón completo y partido, etc.
Forjas de acero (menos de 70t por pieza): eje de la hélice, acoplamientos, eje intermedio, eje de timón, pivote de timón, perno y tuerca, etc.
Características:
l Material: Acero de alto manganeso, acero de super alto manganeso, hierro fundido de alto cromo, acero aleado, acero de cromo-molibdeno, acero de bajo carbono, o según las solicitudes del cliente.
l Dureza: según su solicitud.
l Valor de impacto: según su solicitud.
l Resistencia a la tracción: según su solicitud.
l Proceso de tratamiento térmico: Normalizado, Templado, Temple y revenido.
l Tratamiento superficial: aceite antioxidante, o según sus solicitudes.
l Proceso: compra de materia prima - fundición en bruto - mecanizado en bruto - tratamiento térmico - mecanizado semiacabado - mecanizado final - pintura y embalaje. Se pueden aplicar diversas condiciones de proceso.
l Estándar: ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
l Control de calidad: Informe de composición química, Informe de propiedades mecánicas, Informe de tasa de esferoidización, Informe de UT, Informe de PT, Informe de tratamiento térmico, Informe de verificación de dimensiones, Informe de dureza, etc.
l Control de calidad: Prueba UT, Prueba MT, Inspección visual, Inspección de terceros, Inspección en el lugar del cliente.
Ventajas:
l Más de 30 años de experiencia
l Certificado según la norma ISO9001:2008
l Diseño personalizado
l Alta resistencia al desgaste
l Larga duración del servicio
l Instalación y reemplazo fáciles y rápidos
l OEM y ODM están disponibles.
Embalaje:
l Embalaje resistente al mar, o según se requiera.
Revestimientos de acero de cromo-molibdeno HMCB04 de nuevo tipo
Los revestimientos de molino de acero de cromo-molibdeno HMCB04 de nuevo tipo son un tipo de revestimientos nuevos auto-mejorados por CIC. Con un mejor rendimiento y propiedades que los revestimientos de molino comunes, los revestimientos de acero de cromo-molibdeno HMCB04 han ganado gran reputación entre los usuarios finales.
Comparación de rendimiento
| ____ | Acero de cromo-molibdeno HMCB04 | Acero de cromo-molibdeno común |
| Dureza | HB 350-400 | HB350-375 |
| Valor de impacto | ≥80J | ≥45J |
| Resistencia a la tracción | ≥1300J | ≥1200J |
Ventajas competitivas:
l Propiedad auto-mejorada
l Mayor vida útil
l Mayor dureza
l Mejor propiedad de valor de impacto y resistencia a la tracción
l Mayor templabilidad
l Ampliamente utilizado y ampliamente aceptado
l OEM y ODM están disponibles.
Embalaje:
l Embalaje resistente al mar, o según se requiera.
Con varias décadas de desarrollo, CIC se ha convertido en la base de fabricación de revestimientos de molinos semiautógenos
1. Optimización del proceso de fabricación, garantía de calidad del revestimiento
Nuestros revestimientos de alta calidad fabricados mediante un proceso avanzado han cubierto un amplio mercado de molinos semiautógenos.
2. Optimización del diseño del revestimiento, eliminación de roturas del revestimiento
Una función principal del revestimiento es elevar la bola de molienda a una altura razonable, luego caer a lo largo del riel correcto y chocar contra el área de enriquecimiento de material en la parte inferior del molino para triturar el material de manera efectiva. Por lo tanto, es muy importante optimizar razonablemente el diseño del revestimiento y guiar correctamente la trayectoria de movimiento de la bola de molienda para garantizar las condiciones de operación optimizadas en el molino y proteger eficazmente el revestimiento del molino semiautógeno, al mismo tiempo, puede eliminar la rotura del revestimiento, prolongar la vida útil y disminuir eficazmente el desgaste unitario de los revestimientos y las bolas de molienda, y mejorar la producción por hora por máquina de los usuarios.
3. Enfocándose en las condiciones de funcionamiento detalladas, mejorando los beneficios de los usuarios
La optimización del diseño del revestimiento basada en las formas de desgaste de los revestimientos en diferentes condiciones de funcionamiento disminuye al máximo la función de choque de los revestimientos y disminuye efectivamente el peso de los revestimientos desechados. Mejorar la forma de los revestimientos puede mejorar eficazmente el estado de movimiento relativo entre las bolas de molienda y los revestimientos, luego disminuir el desgaste de los revestimientos por el material y las bolas de molienda y prolongar la vida útil de los revestimientos al tiempo que se reduce el costo de producción de los usuarios.
