30crnimo8 números de aleación Carbon Structure anillo Forging Acero para camión/tren Nave de rueda /Industria petroquímica/máquina de perforación de aceite/Minería

acero al carbono estructural :45# con detalles en la hoja : Se estudió la correlación entre propiedades y parámetros-S45C (JIS)-SAE1045(Aisi)-SM45 del acero no 45 (acero 45):
El acero no. 45 es un acero estructural de carbono con un 0,45% de contenido de carbono. Se caracteriza por un bajo precio, buen rendimiento de corte, alta dureza después de la extinción, buena resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste después de la extinción y el tratamiento de temperingtreatment, se utiliza ampliamente en la fabricación de piezas estructuralesy molde plástico de baja calidad. "45 steel" es un nombre popular, thesymbol se registra generalmente como "45 #". De hecho, el número de acero estándar de GB es "45", no es un número secuencial, leído como "45steel" no es muy exacto. Código de ingrediente 45 los aceros de denominación similar son S45C (JIS) y 1045 (Aisi) . Además, la norma de tecnología metalúrgica de nuestro país tiene SM45 brandnumber para expresar el uso del molde plástico especialmente. Comparedcon acero 45, SM45 tiene menor contenido de fósforo y azufre y mejor pureza del acero.

Especificación de proceso recomendada para el tratamiento térmico ydureza: Temperatura de enfriamiento 820 - 860" C, refrigerada por agua o aceite, dureza 250 HRC. Especificaciones recomendadas de temperatura: Temperatura de 500 - 560" C, refrigeración por aire, dureza de 25 - 33HRC. Temperado en este rango de temperaturas es el tratamiento de temperado, el enfriamiento y el templado hacen que la resistencia, plasticidad y dureza del acero 45 sea un buen equilibrio, el rendimiento integral es bueno,puede adaptarse al entorno de carga alterna. Después de la temperatura y el enfriamiento, la dureza de la superficie del acero 45 es baja yno se desgasta bien. Tan comúnmente utilizado el templar y el templar + el apagando de la superficie para mejorar la superficie hardnessof partes.      

 

• ¿Cuál es la diferencia entre forja y fundición?

  Forja: Es el proceso de transformar un sólido de una forma a otra. Fundición: Es el proceso de transformar un metal líquido sin forma en un sólido con forma. El llamado "casting" es el proceso de lanzar metal fundido en un modelo para obtener un casting. La profesión de fundición se centra en el proceso de fusión del metal y el control de los procesos durante el proceso de fundición. La forja es un proceso de formación de plástico en estado sólido, que puede dividirse en procesamiento en caliente y procesamiento en frío. Los forjados incluyen extrusión, dibujo, desbaste, perforación, etc. La fundición es un proceso sólido líquido, mientras que la forja es un proceso sólido a sólido donde un sólido puede cambiar su forma en otra forma a altas temperaturas. Todavía hay diferencias en el proceso de forma y proceso de los dos.

• ¿Cómo elegir forja de alta calidad?

  En la inspección de calidad de las forjadas, existen principalmente métodos de observación externa y métodos de inspección interna. El método de apariencia, como su nombre sugiere, es observar la apariencia del producto, como la forma, las dimensiones geométricas, la condición de la superficie, etc. de la forja, para entender si cumple con las normas y si hay defectos externos. Concretamente, es para comprobar si las dimensiones externas de la forja cumplen las especificaciones y si hay defectos en la superficie, como grietas, arrugas, burbujas, hendiduras, fosas, impurezas, arañazos, etc. en la superficie de la forja. Las pruebas internas consisten principalmente en el análisis de la composición química, las estructuras macroscópicas y microscópicas y las propiedades mecánicas de las forjaciones. Este proceso de inspección requiere el uso de instrumentos especializados para la inspección de alta ampliación, con el objetivo de comprobar cualquier fenómeno como fracturas y encogimiento dentro de la forja, así como defectos como dendritas y manchas blancas, líneas de flujo desordenadas y flujo de flujo. También incluye la resistencia a la tracción, ductilidad, dureza, plasticidad y temperatura de resistencia al calor de la forja.

• ¿Cuáles son las características del proceso de forja para forja en blanco?

  El proceso de forja de forja circular consiste principalmente en los siguientes procesos: Desbaste de muelle, elongación, perforación y expansión. La diferencia entre los procesos de forja libre y laminación de anillos se encuentra principalmente en el proceso de expansión de agujeros. En la producción de forja de anillo, la forja libre se utiliza generalmente para expandir el agujero con un tornillo de caballo, mientras que el anillo que ruede se utiliza principalmente para expandir el agujero con el rulling.