Fundición de precisión de complejo de metales personalizados de acero inoxidable perdido Cera fundición para piezas de rendimiento automático

Las fundiciones de inversión en acero inoxidable se utilizan en una amplia gama de sectores industriales por las siguientes razones:

• Excelente resistencia a la corrosión: El cromo se utiliza como elemento de aleación en acero inoxidable que ayuda a mejorar sus propiedades anticorrosivas. A diferencia del acero al carbono y de aleación, las fundiciones de acero inoxidable requieren poco o ningún acabado de superficie adicional. Esta es una de las razones por las que las piezas fundidas de inversión de acero inoxidable se utilizan en componentes industriales como válvulas, bombas y otras piezas donde la resistencia a la corrosión es crítica.
• Calidad visual excepcional: Grado una apariencia visual es posible para las piezas fundidas de inversión que requieren una alta calidad visual.
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• Acabados superficiales: 120 RMS o mejor es fácilmente alcanzado.
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• Tolerancias cercanas: Se pueden alcanzar niveles de tolerancia de ±.005 pulgadas por pulgada
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• Cerca de las piezas de forma de red: Evite las piezas de máquina de largo tiempo de funcionamiento usando piezas de fundición de inversión cerca de la red.

• Crear el "patrón" (es decir, una réplica) de la pieza que se va a lanzar inyectando cera en un dado. Este proceso también se utiliza para la fundición a presión. Normalmente, el patrón se crea como una sola pieza.
• Compilar potencialmente varios patrones de cera en  un ensamblaje completo conocido como sistema de sincronización o "árbol". Esta forma permite que el metal fundido fluya hacia la cavidad del molde en una etapa posterior.
• Sumergir el conjunto en pulpa cerámica de alta calidad (conocida como la etapa de inversión).

• La construcción de  una capa adicional  de partículas cerámicas gruesas de hasta 10mm de espesor mientras el conjunto está todavía húmedo.
• Derretir la cera  del molde seco para dejar una fina pared y la cáscara hueca de cerámica.
• Disparar los moldes  para eliminar cualquier último vestigio de cera y añadir durabilidad al molde final. Esto puede requerir temperaturas de 1000°C.
• Verter metal fundido  dentro de los moldes aún calentados. Un molde calentado se utiliza para inculcar una mejor precisión dimensional, con tolerancias de tan bajo como .076mm habilitado.
• Romper o cortar el molde de vaciado refrigerado  abierto para revelar la fundición.
• Cortar cada patrón del árbol
• Acabado de la pieza final  con trituración, molienda, chorreo de arena, tratamiento térmico y otros procesos de pruebas o acabado superficial.