Los residuos de equipos de energía renovable de la planta de reciclaje de plástico

1. La aplicación de los residuos PMMA, PC, ps, ABS, PP, PE, la  Película de nylon o mezcla de plástico.
2. Capacidad:   5-50 t
3. Procesos:
Materia prima de 1: Limpiar PMMA, PC, ps, ABS, PP, PE, la  Película de Nylon y trozos de  Copos después de aplastar, lavado y secado producción
Alimentación 2 desmenuzado materias primas en reactor continuo plenamente. Mantiene la alimentación y descarga en 30 días, 24 hr/por día sin parar.
3 obtener productos de salida: Fuel, char, syn gas(la generación de energía)
4. Ventaja:  
PMMA, PC, ps, ABS, PP, PE, la  Película de Nylon y trozos de la línea de lavado de la  Adopción de tecnología más avanzada, diseño con estructura simple y fácil de manejar, alta capacidad de producción, economía, el consumo de energía, rendimiento fiable, etc.
Este reactor puede utilizarse también para perfeccionar el neumático de aceite.

La tecnología única ventaja
1, jerárquica de la tecnología avanzada de la pirólisis
Las dioxinas son 1.000 veces más tóxico que el arsénico.   Las dioxinas son formadas cuando el plástico que contiene cloruro, tales como el PVC se produce a 280-800 grados centígrados. Sólo tenemos que convertirlo antes de 280 grados centígrados a fin de que las dioxinas no se puede producir, y luego de que es seguro y ambientalmente amigables para calentar de nuevo y la pirólisis.
Ahora si todo tipo de reactor rotativo externo o todo tipo de reactor solo no puede resolver el problema técnico. Porque la temperatura en un solo reactor es, básicamente, uniforme, es decir, la temperatura debe llegar a 400-550 grados centígrados antes de la pirólisis, en otras palabras, el reactor no puede la pirólisis sin llegar a esta temperatura. Sin embargo, es la mejor condición para la síntesis de dioxinas en grandes cantidades en 400 - 550 grados centígrados.
La compañía de "modular" combinación de reactores continuos sistema podría resolver este gran problema porque cada dispositivo se separaron (pero en la serie conectados entre sí), con #1 y #2 en reactor 280 grados centígrados, y agregar catalizador para el cloruro, romper completamente el estado de la generación de dioxinas, por lo que será muy seguro y ecológico para el procesamiento continuo de la pirólisis en reactores.

2, distintos tamaños de las materias primas de alimentación de la aceptada
Este sistema acepta materiales plásticos mixtos de alimentarlo con capacidad 10TPD, procesamiento por lotes. La tasa de rendimiento de aceite a menos de 30%. Con su alimentación automática y función slaging, es savc lotes de los costes laborales, así como tiempo de trabajo.
Mientras tanto, tiene una puerta de alimentación flexible que puede quitar si la alimentación los plásticos son de gran tamaño sin tiras. A continuación, usted puede elegir para alimentar a las materias primas por manual.

3, la seguridad y larga vida útil del sistema
Todo el proceso se ejecuta en el sistema completamente cerrado con sólo una precisión de pequeño diámetro y de gran dispositivo de transmisión sellada moviendo. Una buena solución a muchas de las fugas que pueden provocar riesgos de seguridad en la producción. La seguridad es la vida, la seguridad es beneficio!

Giratorio externos e internos de estructura estática, la entrada de alimentación y de la escoria descarga no se necesita para mantener la concentricidad con los reactores, ni necesidad de mantener un ángulo fijo vertical. Debido a que el externo del reactor no gira, de modo que los reactores podría utilizar para mucho más tiempo. Vida útil del sistema se extenderá mucho.

4, Sulfer avanzada tecnología de extracción
En la reacción del neumático, con el nuevo añadido fijador de azufre en el reactor, sulfuro de alimentar el material se solidifica a través de sulfuro gasified complexation y será absorbido,   Lo que para evitar la emisión de sulfuro en el extremo el aceite y alrededor de aire.

5, la tecnología avanzada de control de dispositivos electrónicos
A fin de garantizar la precisión y suavidad de funcionamiento de producción, el dispositivo correspondiente las piezas clave estén instalados los instrumentos digitales que se gestión centralizada de todos los datos, por lo tanto muy mejorar la capacidad de control de funcionamiento y el tiempo de procesamiento de los problemas.
protección del medio ambiente

1, la extracción de polvo
Hay dos pasos para terminarlo. En primer lugar, separados por el colector de polvo de alta eficiencia, en segundo lugar, mojar purifica a través de la pulverización y depositando el equipo de propiedad
2, no de condensado de gas(principalmente C1-4)
Éstas son absorbidas y reaccionó por algunos productos químicos para convertirse en un gas combustible inflamable que se reciclan para calentar la tetera al igual que el gas licuado de petróleo.
3, el smog  Nuestro smog purificar el sistema está controlado por la temperatura y la tasa de soplado. Los absorbentes de purificar el propio fuerte capacidad de absorción, para establecer el purificador de gases de combustión y la adopción de flotación de aire avanzadas de polvo y agua de lavado de  Alta velocidad de absorción de tecnología de membrana, la desorción de alta velocidad y es más fácil de energías renovables y son capaces de eliminar todos los tipos de contaminantes como el H2S, CL2, CO, CO2, SO2, SO3, NOX, CS2, NH3, aceitoso materiales orgánicos. Diseñamos la nueva depuradora de la pulverización y llamativo. Estas medidas globales confirman la expulsión de smog que cumplen los criterios para la emisión de smog.
4, negro de carbono
Negro de carbono pueden ser vendidos como materia prima, o transformados en perfeccionar la buena calidad.
Todo el curso de procesamiento es operado en un ciclo cerrado y no causa la contaminación.
Los restos de residuos plásticos, residuos de aceite del motor también puede ser ordinaria de procesamiento de carbono negro, también puede utilizarse como combustible para la producción de residuos de petróleo crudo. Puede ser utilizado como material industrial, civil, como el asfalto.